不銹鋼產品鋼胚在高溫凝固的過程金相結構分析 焊條心線之高附加價值不銹鋼產品,在常溫組織既有奧氏體又有鐵素體組織,具有良好的耐蝕性、焊接性、韌性、強度的優(yōu)良特性。
小鋼胚在高溫凝固的過程中,因屬非熱平衡冷卻而有δ-鐵素體殘留偏析,此相之存在可有效的防止焊接時熱裂的發(fā)生。
Y309L線材熱軋加工在生產初期該材料之軋延過程中常遇到裂縫、爆頭及剝片等狀況,易造成材料損失及設備損壞而增加制造成本,其主要原因為δ-鐵素體含量過高。而δ-鐵素體對軋延剝裂之影響在于
(1)δ-鐵素體易固溶合金元素或不純元素使得延性劣化。(2)δ-鐵素體在600-950℃分解生成σ相與γ相, 因而造成材料的機械性質與耐腐蝕性的劣化。(3)δ相的存在會與碳化物交互作用,則N2、H2等小分子有機會發(fā)生聚集,致使氫脆裂。(4)不銹鋼中δ-鐵素體的含量增加將改變鋼材之強度與韌性,影響熱加工性質。即在探討Creq/Nieq當量比、軋延溫度、斷面減縮率對δ-鐵素體含量之影響。 結果顯示,(1)Creq/Nieq當量比越高,δ-鐵素體含量越高,線材耗損率有增加趨勢。(2)δ-鐵素體含量隨著軋延溫度升高而δ-鐵素體含量增加,當溫度在1100℃時,δ-鐵素體含量會有大值,反之,當溫度在990℃時,δ-鐵素體含量會有較小值。(3)當溫度設在990℃~1100℃區(qū)間試驗,在同溫下δ-鐵素體含量似乎不會與斷面減縮率增加而增高趨勢。在本實驗之制程條件下,δ-鐵素體含量均控制在10%左右,軋延后之線材品質良好,其結果將可作為不銹鋼成形業(yè)者對于制造此類產品之參考。
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